粗碘烘干机工作原理

    新闻资讯 / 2021-05-08 16:58:21

    　   粗碘本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿粗碘经由带式输送机进入粗碘打散设备，经过快速打散的块状粗碘进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿粗碘进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，粗碘在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区，二是清理区，湿粗碘在此区被抄板抄起形成料幕状态，粗碘落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的粗碘，在这个过程中，清扫装置对于粗碘团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率，三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，粗碘在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入出料区，四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，粗碘在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

    　　粗碘烘干机特点：

    　　1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低，

    　　2、采用顺流干燥方式，烟气与湿粗碘由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高，

    　　3、可根据不同的粗碘性质改变运行参数，使粗碘在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分，

    　　4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷，

    　　5、新型内部结构，强化了对已分散粗碘的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对粗碘水分、粘性的适应性更强，

    　　6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠，

    　　7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗，

    　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥粗碘时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

    最新动态

    点击阅读更多内容
    本站使用百度智能门户搭建 管理登录
    浙ICP备2025167734号